rto催化燃烧设备设计和操作中的问题
自供热操作
rto催化燃烧设备进行自供热操作时，蓄热装置的热辐射损失和排气温度上升所需的能量需要通过装置中含有的能量来平衡。 一般来说，要求废气燃烧卡路里为0.11MJ/kg。 关于垃圾贮藏、填埋产生的排气，甲烷含量至少为0.3% (体积分率)。
通过上述方法，可以完全氧化不能自燃的有机废气。 废气中有机物含量高，可以适当混入空气； 含量低时，废气中需要添加天然气调整该装置技术的工作范围是废气浓度低于爆炸下限。 废气中VOC的含量通常为2~3g/m，可以达到自热操作。
废气中碳氢化合物的含量增加时，废气的温度上升。
燃烧室的温度一般维持在800-850，效率为95%~98%，要回收热量，浓度必须在8~10g/m或以上。 生产中RTO处理废气流量的调节范数为1:2~1:3，流量过小时气流不能均匀通过床层。
切换时间
蓄热式换热器的切换时间是操作控制中极其重要的参数之一，是废气预热温度与切换时间的关系以及两者与床层高度的关系。 根据经验，一般的RTO切换时间在30~120S的范围内，可以达到废气预热的边界温度。
防止堵塞防止燃烧殆尽
为了避免蓄热体的填充物堵塞，在排气进入装置之前过滤或清洗排气，除去固体粒子、油漆、液滴不过滤的情况下，蓄热室必须在操作一定时间后，用加热方法净化，使污染物气化或氧化，但该方法根据设备的材质而定。
